五軸加工

五軸加工の特徴

通常の三軸(X,Y,Z軸)マシニングに、傾斜軸(A軸)と回転軸(C軸)が加わったマシニングセンターで、工程を分けること(工作物を付け替える)による精度低下を防ぎ、工程滞留なく質の高い仕上げが可能です。傾斜穴の加工、自由曲面形状とアンダーカットを伴う、フィン、インペラーのような三軸制御では物理的に加工できない複雑形状の加工が可能です。

五軸加工の種類

割出(固定)五軸加工

割出(固定)五軸加工

通常の三軸(X,Y,Z軸)マシニングに、傾斜軸(A軸) と回転軸(C軸)が加わった五軸マシニング加工の中で、回転軸・傾斜軸を任意の角度で固定し、三軸で加工を行うことを「割出五軸加工」と言います。

ワンチャックであらゆる面の加工が行えるため、段取り替えの手間を削減できます。また、同時五軸加工機に比べ、主軸の剛性が高いため、精度の向上も見込めます。

同時五軸加工

同時五軸加工

「同時五軸加工」とは、三軸+傾斜軸(A軸)と回転軸(C軸)を全て同時に動作させることにより行う加工のことを「同時五軸加工」と言います。三軸や割り出し五軸加工では不可能な自由曲面(3D)形状や通常では刃物が入らないアンダーカット部の加工が可能です。

金属加工技術

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